Bei SunAura Thermal glauben wir, dass Transparenz die Grundlage des Vertrauens ist. Seit über 17 Jahren steht unsere Fertigungsstätte im Zentrum unseres Engagements für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit. Diese virtuelle Werksführung nimmt Sie mit in unsere Produktionslinien, Qualitätssicherungslabore und Forschungseinrichtungen und zeigt die Prozesse und Menschen, die SunAura Thermal zu einem global vertrauten Heizungshersteller machen.
Unsere Fertigungstradition
Gegründet im Jahr 2008, begann SunAura Thermal als kleine Werkstatt, die elektrische Heizkabel für den heimischen chinesischen Markt produzierte. In den vergangenen 17 Jahren sind wir zu einem umfassenden Heizungsanlagenhersteller mit einer 15.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte herangewachsen, der über 200 Facharbeiter und Ingenieure beschäftigt. Unser Produktsortiment hat sich von einfachen Heizkabeln erweitert und umfasst heute Graphen-Heizfolie, elektrische Heizmatten, WLAN-fähige intelligente Thermostate, Verteileranlagen und selbstregelnde Heizkabel.
Während unseres gesamten Wachstums haben wir ein standhaftes Engagement für die Qualität aufrechterhalten. Jedes Produkt, das unsere Stätte verlässt, trägt das CE-Zeichen, die ISO-9001-Zertifizierung und die einschlägigen nationalen Zertifizierungen für die Märkte, die wir bedienen. Unser Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach ISO 9001:2015, regelt jeden Aspekt unserer Tätigkeit von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endproduktprüfung.
Graphen-Heizfolien-Produktionslinie
Unsere Graphen-Heizfolien-Produktionslinie repräsentiert die Spitze der Heizungstechnologie-Fertigung. Der Prozess beginnt mit der Formulierung des graphenverstärkten Kohlepolymers, das in präzisen Verhältnissen mit automatisierter Mischausrüstung gemischt wird. Das Polymer wird dann auf eine Trägerfolie extrudiert, mittels eines Präzisionsbeschichtungsverfahrens, das gleichmäßige Dicke und Kohleverteilung gewährleistet. Kupfersammelschienen werden mit automatisierter Schweißausrüstung aufgebracht, was konsistente elektrische Verbindungen über die gesamte Länge der Folie sicherstellt.
Jede Rolle Heizfolie durchläuft eine 100%ige elektrische Prüfung, bei der automatisierte Ausrüstung den Widerstand an mehreren Punkten entlang der Länge misst. Wärmebildkameras verifizieren eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Oberfläche. Nur Folien, die alle Tests bestehen, gelangen zur Laminierstufe, wo Schutzschichten aufgebracht werden, um die IP67-Schutzart gegen Wasser zu erreichen. Das Endprodukt wird dann mit Installationsanleitungen verpackt und an Kunden weltweit versandt.
Heizmatten-Montage
Unsere Heizmatten-Montagelinie kombiniert automatisierte Kabelproduktion mit manueller Qualitätsprüfung. Das Heizkabel wird auf automatisierten Extrusionslinien hergestellt, wo der Innenleiter, die Isolationsschichten und die Außenmantelung in einem kontinuierlichen Prozess aufgebracht werden. Das Kabel wird dann mit automatischer Abstandsausrüstung auf das Glasfasergelege gewebt, was einen konsistenten Kabelabstand von 50–100 mm sicherstellt, wie es das Produktdesign vorgibt.
Jede Matte durchläuft vor der Verpackung eine elektrische Durchgangsprüfung, eine Isolationswiderstandsprüfung und eine Sichtprüfung. Unsere Testprotokolle übertreffen die Anforderungen internationaler Standards, wobei 100 % der Produkte geprüft werden statt statistische Stichproben. Das stellt sicher, dass jede Matte, die wir versenden, die höchsten Qualitätsstandards erfüllt, unterstützt durch unsere 15-Jahre-Garantie.
Thermostaten-Montage und Prüfung
Unsere Thermostaten-Montagestätte produziert sowohl einfache als auch WLAN-fähige intelligente Thermostate. Der Montageprozess umfasst die Surface-Mount-Technologie (SMT) für die Leiterplattenproduktion, die automatische Gehäusemontage und umfassende Funktionstests. Jeder WLAN-Thermostat durchläuft eine Konnektivitätsprüfung, um die zuverlässige Kommunikation mit Smartphone-Apps und Smart-Home-Plattformen zu verifizieren.
Unser Forschungs- und Entwicklungslabor ist mit Klimakammern, Wärmebildausrüstung und elektrischen Prüfinstrumenten ausgestattet. Unsere Ingenieure arbeiten kontinuierlich daran, die Produktleistung zu verbessern, neue Funktionen zu entwickeln und die Einhaltung der sich weiterentwickelnden internationalen Standards sicherzustellen. Jüngste F&E-Erfolge umfassen die Entwicklung unserer Graphen-Heizfolie mit IP67-Schutzart und die Integration adaptiver Lernalgorithmen in unsere WLAN-Thermostate.
Qualitätskontrolle und Zertifizierungen
Qualitätskontrolle ist in jeder Stufe unseres Fertigungsprozesses eingebettet. Unser QC-Team, bestehend aus 15 engagierten Prüfern, führt Wareneingangsprüfungen, Qualitätsprüfungen im laufenden Prozess und Endproduktprüfungen durch. Wir führen Aufzeichnungen aller Prüfergebnisse für mindestens 10 Jahre, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Produkts ermöglicht, das wir herstellen.
Unsere Stätte hält die ISO 9001:2015-Zertifizierung für Qualitätsmanagement, und unsere Produkte tragen die CE-Zertifizierung für den europäischen Markt, RoHS-Konformität für beschränkte Stoffe und die EAC-Zertifizierung für den eurasischen Zollunion-Markt. Wir befinden uns auch im Prozess des Erhalts der UL-Zertifizierung für den nordamerikanischen Markt und erweitern damit unsere globale Reichweite weiter.
Fazit
Unser 17-jähriger Weg von einer kleinen Werkstatt zu einem global anerkannten Heizungshersteller ist ein Beweis für unser Engagement für Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit. Wir laden Kunden, Partner und Branchenfachleute ein, unsere Stätte zu besuchen und aus erster Hand die Prozesse und Menschen zu sehen, die SunAura-Thermal-Produkte zur vertrauten Wahl für Fußbodenheizung in über 50 Ländern weltweit machen.